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影响线切割加工精度的原因

文章出处:http://www.jnjiangpeng.com/   作者:山东彤昌机械    人气:0 发表时间:2021-12-29

   和通常的机械一样,线切割本身的各种误差以及工件和工具电的定位、安装误差都会影响到精度,这里主要讨论与电火花工艺有关的因素。
    影响其精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性、工具电的损耗及其稳定性。
    1、放电间隙:电火花时,工具电与工件之间存在着的放电间隙,如果过程中放电间隙能保持不变,则可以通过修正工具电的尺寸对放电间隙进行补偿,以获得较高的精度。然而,放电间隙的大小实际上是变化的,影响着精度。除了间隙能否保持一致以外,间隙的大小对线切割精度也有影响。对复杂的表面,棱角部位电场度分布不均,间隙越大,影响越严重。因此,为了减少误差,应该采用较低的规准,缩小放电间隙,这样不但能够提形精度,而且放电间隙愈小,可能产生的间隙变化量也愈小,另外,还尽可能使过程稳定。电参数对放电间隙的影响是显著的,精的放电间隙一般只有.1mm(单面),而在粗时则可达.5mm以上。
    2、工具电损耗及稳定性
    这种损耗对尺寸精度和形状精度都有影响。电火花穿孔时,电可以贯穿型孔而补偿电的损耗,型腔时则无法采用这一方法,精密型腔时可采用换电的方法。
    影响线切割形状的因素还有“二次放电”,二次放电是指已表面上由于电蚀产物等的介入而在此进行的非正常放电,集中反映在深度方向产生斜度和棱角棱边变钝方面。
    产生线切割斜度的情况,由于工具电下端部时间长,损耗大,而电入口处的放电间隙则由于电蚀产物的存在,“二次放电”的几率大而扩大,因而产生了斜度。



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