济南彤昌机械科技有限公司
——几年专注于机械加工、数控加工、数控车加工、线切割加工、非标件加工研发、生产
24小时咨询热线：
13325104999
24小时咨询热线：
13325104999
咨询热线
0531-61384952线切割是冲模件的主要方式，然而进行合理的工艺分析，正确计算数控编程中电丝的设计走丝轨迹，关系到模具的精度。通过穿丝孔的确定与切割路线的优化，切割工艺，这对于切割质量和生产效率，是一条行之的重要途径。
1.实际轨迹的计算
根据大量的统计数据表明，线切割后的实际尺寸大部分处于公差带的中位值(或称―中间尺寸‖)附近，因此对于冲模件图样中标注公差的尺寸，应采用中位值尺寸作为实际切割轨迹的编程数据，其计算公式为：中位值尺寸=基本尺寸+(上偏差+下偏差)。
例如：图样尺寸外圆半径R25–.4，其中位值尺寸为25+(–.4)/2=24.98(mm)。
由于线切割放电的特点，工件与电丝之间存在放电间隙。因此，切割时，工件的理论轮廓(图样)与电丝的实际轨迹应保持的距离，即电丝轨迹与工件轮廓的垂直距离，称为偏移量f(或称为补偿值)。
f=R丝+δ电
式中R丝——电丝半径
δ电——单边放电间隙
线切割冲模的凸、凹模，应综合考虑电丝半径R丝、单边放电间隙δ电以及凸、凹模之间的单边配合间隙δ配，以确定合理的间隙补偿值f。
例如：冲孔模(即要求工件的冲孔尺寸)，以冲孔的凸模为基准，故凸模的间隙补偿值为：f凸=R丝+δ电，凹模尺寸应增加δ配。而落料模(即要求冲下的工件尺寸)，以落料的凹模为基准，凹模的间隙补偿值f凸=R丝+δ电，凸模的尺寸应增加δ配。见图1。偏移量的大小将直接影响线切割的精度和表面质量。若偏移量过大，则间隙太大，放电不稳定，影响尺寸精度;偏移量过小，则间隙太小，会影响修切余量。修切时的电参数将依次减弱，非电参数也应作相应调整，以质量
图1凸模与凹模的间隙补偿值 (a)凸模(b)凹模
根据实践经验，线切割冲裁模具的配合间隙应比上所流行的―大‖间隙冲模(《手册》值)应小些。因为凸、凹模线切割中，工件表面会形成一层组织脆松的熔化层，电参数越大，表面粗糙度越差，熔化层较厚。且随着模具冲裁次数的增加，这层脆松的表层会逐渐磨损，使模具的配合间隙逐渐增大，―大‖间隙的要求。
电火花精密零件加工注意事项电火花线切割机机床分为快走丝、中走丝、慢走丝，它们之前是有区别的，三者之中，快走丝切割的速度快，精度相对低，此篇中，济南机械加工厂家带大家主要了解一下精密五金加工时，如何能保证效率的同时，还能提高加工精度。首先是改进切割方法：不再切割到位，将其改变为粗、精二次切割，以便粗切割后的变形量在精切割时被修正，一般精切割时的切割量应根据切割后的变形量大小而定，一般取0.5mm左右 …
[查看详情]Copyright © 2002-2023 济南彤昌机械科技有限公司 版权所有 技术支持： 企力网 备案号： 鲁ICP备18037385号-2
