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0531-613849522穿丝孔的确定
穿丝孔的位置对于精度及切割速度关系甚大。通常，穿丝孔的位置选在已知轨迹尺寸的交点处或便于计算的坐标点上，以简化编程中有关坐标尺寸的计算，减少误差。当切割带有封闭型孔的凹模工件时，穿丝孔应设在型孔的，这样既可准确地穿丝孔，又较方便地控制坐标轨迹的计算，但无用的切入行程较长。对于大的型孔切割，穿丝孔可设在靠近轨迹的边角处，以缩短无用行程。在切割凸模外形时，应将穿丝孔选在型面外，设在靠近切割起始点处。切割窄槽时，穿丝孔应设在图形的处，不允许穿丝孔与切割轨迹发生相交现象。此外，在同一块坯件上切割出两个以上工件时，应设置各自的穿丝孔，不可设一个穿丝孔切割出工件。切割大型凸模时，有条件者可沿轨迹设置数个穿丝孔，以便切割中发生断丝时能够就近重新穿丝，继续切割。
穿丝孔的直径大小应适宜，一般为Φ2mm～Φ8mm。若孔径过小，既增加钻孔难度又不方便穿丝;若孔径太大，则会增加钳工工作量。如果要求切割的型孔数较多，孔径太小，排布较为密集，应采用较小的穿丝孔(Φ.3mm～Φ.5mm)，以避免各穿丝孔相互打通或发生干涉现象。
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